1. Определение качества металла и комплектующих на соответствие нормативной документации (анализ металлов: химический анализ металлов, спектральный анализ металлов, контроль механических свойств металла, контроль качества металла, определение марки стали);
1.1. Определение твердости металлов:
a. Методом измерения твердости по Бринеллю (ГОСТ 9012).
При этом методе стальной шарик определенного диаметра в течение определенного времени перпендикулярно вдавливают в тестируемый образец. После снятия нагрузки измеряют диаметр отпечатка. Число твердости определяют делением нагрузки на площадь поверхности сферического отпечатка.
b. Метод измерения твердости по Роквеллу (ГОСТ 9013).
Метод заключается во внедрении в поверхность образца алмазного конусного или стального сферического наконечника под действием последовательно прилагаемых предварительной и основной сил, и в определении глубины внедрения наконечника после снятия основной силы.
c. Метод измерения твердости по Виккерсу (ГОСТ 2999).
Метод используют для определения твердости деталей и металлопродукции малой толщины, а также тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. Твердость измеряют путем вдавливания в образец алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды под действием нагрузки в течение времени выдержки. После снятия нагрузки измеряют диагонали оставшегося на поверхности материала отпечатка и вычисляют их среднее арифметическое значение.
d. Измерение микро-твердости (ГОСТ 9450).
Метод используют для определения твердости деталей и металлопродукции малой толщины, а также тонких поверхностных слоев, имеющих высокую твердость. Твердость измеряют путем вдавливания в образец алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды под действием нагрузки в течение времени выдержки. После снятия нагрузки измеряют диагонали оставшегося на поверхности материала отпечатка и вычисляют их среднее арифметическое значение.
1.2. Металлографический анализ.
Микро- и макроструктуру металлов и сплавов изучают с помощью металлографического микроскопа.
2. Определение качества деталей, прошедших химико-термическую и объемную термообработку;
3. Определение качества гальванопокрытий, лакокрасочных покрытий на соответствие технологическим процессам и нормативной документации;
4. Экологический мониторинг промышленных стоков.
5. Контроль технологических сред термического, гальванического и окрасочного производств;
6. Водно-химический контроль паровых котлов котельной в процессе их эксплуатации;
Оборудование металлографической лаборатории:
Почему стоит заказать испытания у нас:
Обеспечение качества результатов испытаний
По итогам испытаний результаты предоставляются Заказчику в виде Протокола испытаний.